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Escenarios de aplicación para máquinas integradas de unión en caliente y en frío
La zona de fusión en caliente está equipada con múltiples conjuntos de placas calefactoras especializadas, tanto superiores como inferiores, así como dispositivos de mejora de la temperatura basados en radiación infrarroja, lo que garantiza un calentamiento más rápido y preciso. La temperatura interna es ajustable entre 30 °C y 200 °C. Al final de la zona de fusión en caliente, se aplica presión de rodillo neumático para presionar firmemente el material adhesivo contra la tela durante el proceso de calentamiento y transferencia, lo que resulta en una unión excepcionalmente fuerte. Mientras tanto, la zona de transferencia en frío cuenta con un sistema de enfriamiento incorporado y moldes de transferencia en frío, lo que permite temperaturas de enfriamiento ajustables que oscilan entre 10 ° C y 35 ° C. Al final de la zona fría, se emplea nuevamente el prensado de rodillos neumáticos para estabilizar y dar forma a los materiales unidos después del enfriamiento, asegurando un acabado suave y sin arrugas sin distorsión dimensional. Este proceso ofrece una textura suave, al tiempo que logra resultados notables: velocidades de procesamiento rápidas, alta producción y problemas mínimos de adhesión en la cinta transportadora. Además, el sistema admite la aplicación directa de películas adhesivas desnudas para aplicaciones de unión sin costuras.
Máquina de planchar: Explicación del proceso de planchado y técnicas para trajes
Máquina de planchar: explicación del proceso de planchado y las técnicas para trajes En la industria de la confección, los estándares de confección de trajes son numerosos, y el proceso de planchado posterior a la producción recibe una atención significativa. Típicamente, implica tanto el prensado parcial como el planchado de acabado completo.