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Scenari applicativi per le macchine integrate per incollaggio caldo e freddo
La zona hot-melt è dotata di più serie di piastre riscaldanti specializzate, sia superiori che inferiori, nonché dispositivi per il miglioramento della temperatura basati sulla radiazione infrarossa, garantendo un riscaldamento più rapido e preciso. La temperatura interna è regolabile tra 30 °C e 200 °C. Alla fine della zona hot-melt, viene applicata la pressatura a rullo pneumatico per premere saldamente il materiale adesivo contro il tessuto durante il processo di riscaldamento e trasferimento, con conseguente legame eccezionalmente forte. Nel frattempo, la zona di trasferimento a freddo è dotata di un sistema di raffreddamento integrato e di stampi a trasferimento a freddo, che consentono temperature di raffreddamento regolabili che vanno da 10 ° C a 35 ° C. Alla fine della zona fredda, la pressatura pneumatica del rullo viene nuovamente impiegata per stabilizzare e modellare ulteriormente i materiali incollati dopo il raffreddamento, garantendo una finitura liscia e senza rughe senza distorsioni dimensionali. Questo processo offre una consistenza morbida,, ottenendo al contempo risultati notevoli: velocità di elaborazione elevate, produzione elevata e problemi di adesione minimi sul nastro trasportatore. Inoltre, il sistema supporta l'applicazione diretta di pellicole adesive nude per applicazioni di incollaggio senza interruzioni.
Macchina da stiro: spiegazione del processo di stiratura e delle tecniche per le tute
Macchina da stiro: spiegazione del processo di stiratura e delle tecniche per le tute Nel settore dell'abbigliamento, gli standard di produzione dei vestiti sono numerosi e il processo di stiratura di post-produzione riceve un'attenzione significativa. In genere, comporta sia la pressatura parziale che la stiratura completa.